模溫機溫度不穩(wěn)定的原因

模溫機應用干化工、橡膠、復合材料、壓鑄等諸多行業(yè)。在使用過程中，用戶在操作設(shè)備時可能會遇到溫度控制不穩(wěn)定或溫度不穩(wěn)定，影響主設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進度。模溫機溫度不穩(wěn)定，基本上是因為管道中的空氣和水沒有排除，這會導致系統(tǒng)壓力波動較大。

模溫機在調(diào)試時，需要進行排液、排氣的過程。根據(jù)總管徑和導熱油量來確定。開機時，先讓油泵循環(huán)，再開始加熱。溫度不宜升高過快。一般設(shè)置到80℃后，升溫時，需要時刻觀察設(shè)備的壓力表。如果沒有波動，就可以一步步往上走。當達到100℃時，尤其要注意壓力的波動。在一次又一次地增加壓力之前，它必須穩(wěn)定。這是因為水在100℃時開始大量揮發(fā)，如果導熱油中含有大量水分，如果溫度過高，導熱油會瞬間膨脹并流出油箱，造成安全隱患。

溫度可能會頻繁上下跳動，無法達到恒定溫度。在這種情況下，溫度控制器可能出現(xiàn)了故障，可以通過更換新的故障來排除。另外，模溫機在進口和出口分別配有溫度探頭。如果溫度探頭出現(xiàn)故障，很容易造成溫度控制不準確。比如模溫機出油口溫控探頭出現(xiàn)故障，顯示溫度低干進油口溫度，容易導致發(fā)熱異常。正常情況下回油口溫度比出油口溫度低5℃左右，溫控器根據(jù)出油口溫度調(diào)節(jié)加熱器的接點開關(guān)。